איך להכין קרש חיתוך סוף עשה זאת בעצמך?

קרש חיתוך הוא כלי מטבח המשמש לסוגים שונים של עיבוד מזון. זה מאפשר לך לחתוך, לקצוץ ולטחון ידנית מזון.

התכונה העיקרית שלהם היא נוכחות של משטח שטוח ואחיד, שבגללו ניתן להשתמש בו ביעילות רבה יותר.

החומרים מהם עשויים קרשי החיתוך הם פלסטיק או סוגי עץ שונים. דגמי עץ נחשבים למקובלים ביותר לשימוש יומיומי. זאת בשל העובדה שבמהלך הפעולה כלי החיתוך מפעיל השפעה מכנית על הלוח, מה שמוביל לנזק מיקרוסקופי. כתוצאה מנזקים אלו, פני השטח נהרסים, וחלקיקים קטנים מהחומר ממנו הוא עשוי נופלים על המוצרים.

מטוסי חיתוך נבדלים זה מזה בצורה, שם החומר והמטרה.

צורת הלוח יכולה להשפיע על אופן השימוש בו. לדוגמה, את פני השטח של אחד הצדדים שלו ניתן לסיים עם דוגמה דקורטיבית או דפוס, מה שלא מאפשר להשתמש בצד זה.

החומר העצי המשמש לייצור קרש חיתוך עשוי להיות שונה בהתאם לשימוש המיועד שלו. בשל תכונותיו בייצור לוחות ניתנת לו הבחירה המועדפת. ישנם מיני עץ הנבדלים על ידי פרמטרים גבוהים של חוזק ועמידות בפני עומסים הרסניים. בין סוגי העץ הפופולריים ביותר המשמשים במקרה זה הם:

• אַלוֹן;
• אַשׁוּר;
• אגוז;
• אֵפֶר;
• אֶדֶר.

מטוסי חיתוך העשויים מעץ מתחלקים לשני סוגים: רגיל וקצה. ההבדל העיקרי שלהם זה מזה הוא מיקום סיבי העץ ביחס למשטח החיתוך ומיקום כלי החיתוך. במקרה הראשון, הסיב ממוקם אופקית, במקביל למשטח עליו הוא מותקן. במקרה השני, כיוון הסיבים הוא אנכי.

ללוח מסוג זה יש מספר תכונות המעניקות לו יתרונות ספציפיים הקובעים את תחום השימוש. מכיוון שהסיב הוא אנכי, מיקומו ביחס ללהב כלי החיתוך הוא בניצב.

עובדה זו קובעת את הנוכחות של כוח מוגבר. זאת בשל העובדה שחלק הקצה של סיב העץ חזק בהרבה מהחלק האורכי שלו. לכן, בעת ניסור חומר עץ, הרבה יותר קל לנסר את חומר העבודה על פני הסיב מאשר לאורכו.

באמצעות תכונה זו, בעלי מלאכה מייצרים קרשי חיתוך עמידים. פריטי מטבח אלו מבוקשים בסביבות מזון בנפח גבוה כגון מסעדות וקנטינות.

טכנולוגיות שנבדקו בזמן משמשות בייצור לוחות קצה כדי להשיג את האפקט הרצוי. ידוע שחתך שטוח של עץ, שסיב שלו מכוון בניצב למשטח עליו הוא מונח, יכול להיות שביר ביותר. כדי לפצות על החיסרון הזה, קרש החיתוך עשוי ממרכיבים מודבקים זה לזה, שלסיבים שלהם יש כיוון שונה זה לזה. כדי להדק את הרכיבים זה לזה, יש צורך לבחור דבק שתכונותיו יכולות להבטיח את החיבור הנכון של חלקי העבודה. חוזק המפרקים בין חלקי העבודה חייב להיות מספיק כדי לשמור על שלמות הלוח תחת עומסים.

מכיוון שקרש חיתוך הוא פריט ביתי שבא במגע עם מזון, כדאי להשתמש רק בדבק מיוחד. על אריזתו לציין אישור שימוש להדבקת חומרים שיהיו במגע ישיר עם מזון. זה ימנע מחלקיקי דבק מזיקים להיכנס לגוף האדם, שיצרוך מזון שהוכן על לוח זה.

לוח הקצה מיוצר על פי העיקרון הבא.

• חומר העבודה של הקרש מנוסר לברים אורכיים. החתך שלהם, בהתאם לצורך ולעובי הלוח העתידי, יכול להיות מרובע או מלבני.
• חלקי הבלוקים שהתקבלו מסובבים סביב צירם ברבע סיבוב על מנת לשנות את כיוון סיבי העץ. אחרי זה, הם נשארים ביחד.
• לאחר הייבוש, הלוח שהושג כתוצאה מהמניפולציה הקודמת נחתך בחיתוך צולב לברים הבאים, אשר לאחר סיבוב ברבע סביב הציר שלהם מודבקים שוב.
• בשלב הסופי מתבצע הליך השחזה של פני הלוח שנועד לתת לו מצב עבודה ומצגת.

כדי ליצור קרש חיתוך במו ידיך, למשל, מליבן, יש צורך להכין את הרישומים המתאימים ולוח מוצק מעץ זה.הרוחב שלו צריך להיות מספיק כדי לספק מרחב עבודה אופטימלי עבור הלוח העתידי. ניתן לחלק את כל הפעולות לשלבים ספציפיים.

1. על הדירקטוריון לעבור הליך הכנה ראשוני. במסגרתו מתבצעת הסרת קשרים בולטים, קליפת צד, עיבוד עם מטוס.
2. לאחר מכן, ניתן להתחיל בניסור באמצעות מסור עגול, שעליו גדר הקריעה מוגדרת מראש. הנוכחות של עצירה זו היא חובה, שכן היא עוזרת לבצע קריעה בצורה חלקה ככל האפשר ומספקת מקדם בטיחות לשימוש במכונה. המרחק בין המעצור ללהב החיתוך של המסור העגול צריך להתאים לרוחב הסורגים שעליהם פותחים את חומר העבודה. זה לוקח בחשבון את השגיאה שנוצרה על ידי עובי להב המסור עצמו.
3. לאחר ניסור חומר העבודה לרכיבי בלוק, הם מודבקים זה לזה. בשלב זה, שחיקה של הסורגים אינה מותרת, שכן הדבר עלול להוביל להפרה של התאמת צורתם זה לזה.
4. בתהליך חיבור הסורגים יש לסחוט אותם באמצעות מספר מהדקים שיבטיחו את אמינות ההדבקה. לאחר עשרים וארבע שעות, השלב הבא של ניסור חומר העבודה מתבצע.
5. הניסור מתבצע בכיוון הניצב לקווי מפרק הדבק. יתר על כן, הסורגים המרוכבים המתקבלים מודבקים זה לזה על פי העיקרון של חיבור לסיבים מקבילים. חומר העבודה ממוקם שוב במהדקים.
6. לאחר התייבשות הדבק, חומר העבודה מעובד מחדש. במסגרתו מסודרות כל התוספות הדרושות: קידוח חורים לתלייה, כרסום שקעים לידיות.
7. לאחר מכן משייפים את פני השטח של קרש החיתוך. לשם כך, נעשה שימוש בשיטת שיוף מכנית להשגת התוצאה הטובה ביותר. נייר אמרי עם גדלי גרגרים שונים משמש כחומר שוחקים.
8. השלב האחרון בהכנת הלוח הוא לכסות אותו בחומר מגן. הוא משתמש בשמן מינרלי או שעוות דבורים מעורבב עם שמן פשתן. זה מגן על קרש החיתוך מפני רטיבות ומגדיל את תוחלת החיים שלו.

למידע על איך ליצור באופן עצמאי קרש חיתוך קצה משאריות של מעקות, ראה להלן.